硬質(zhì)合金常稱(chēng)為鎢鋼，是用粉末冶金法出產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬（粘結(jié)相）所構(gòu)成的復(fù)合材料。其根本特點(diǎn)是：高硬度、高耐磨性；高彈性模量；高抗壓強(qiáng)度；化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）；沖擊韌性較低；膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金附近。
       硬質(zhì)合金工件可選用多種工藝辦法成型。依據(jù)工件的尺度、形狀雜亂水平緩出產(chǎn)批量，大部分切削刀片都是選用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次限制時(shí)，為了堅(jiān)持工件分量和尺度的一致性，有必要確保流入模腔的粉料量（質(zhì)量和體積）都徹底相同。粉料的流動(dòng)性首要經(jīng)過(guò)團(tuán)塊的尺度散布和有機(jī)結(jié)合劑的特性來(lái)操控。經(jīng)過(guò)在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力，就可以構(gòu)成模壓工件（或稱(chēng)“坯件”）。
       即便在極高的成型壓力下，堅(jiān)固的碳化鎢顆粒也不會(huì)變形或破碎，而有機(jī)結(jié)合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，然后起到固定顆粒方位的效果。壓力越高，碳化鎢顆粒的結(jié)合就越嚴(yán)密，工件的限制密度就越大。不同商標(biāo)硬質(zhì)合金粉料的模壓特性或許各不相同，取決于金屬結(jié)合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺度和形狀、構(gòu)成團(tuán)塊的程度，以及有機(jī)結(jié)合劑的成分和增加量。為了供給有關(guān)商標(biāo)硬質(zhì)合金粉料限制特性的量化信息，一般由粉料出產(chǎn)商來(lái)規(guī)劃構(gòu)建模壓密度與成型壓力的對(duì)應(yīng)聯(lián)絡(luò)。這種信息可確保供給的粉料與刀具制作商的模壓工藝協(xié)調(diào)一致。

        大尺度硬質(zhì)合金工件或具有高長(zhǎng)寬比的硬質(zhì)合金工件一般選用在一個(gè)柔性料袋中均衡限制商標(biāo)硬質(zhì)合金粉料來(lái)制作。這種工藝辦法是將粉料裝入料袋中，并將袋口密封，然后將裝滿(mǎn)粉料的料袋置于一個(gè)腔室中，經(jīng)過(guò)液壓設(shè)備施加30－60ksi的壓力進(jìn)行限制。限制成的工件一般要在燒結(jié)之前加工成特定的幾許形狀。料袋的尺度被加大，以習(xí)慣壓緊過(guò)程中的工件縮短，并為磨削加工供給滿(mǎn)意的余量。因?yàn)楣ぜ谙拗瞥尚秃笠M(jìn)行加工，因而對(duì)裝料一致性的要求不像模壓法那樣嚴(yán)厲，可是，依然希望能確保每一次裝入料袋的粉料量相同。如果粉料的裝料密度過(guò)小，就或許導(dǎo)致裝入料袋的粉料缺乏，然后形成工件尺度偏小而不得不作廢。如果粉料的裝料密度過(guò)大，裝入料袋的粉料過(guò)多，工件在限制成型后就需求加工去除更多的粉料。
       硬質(zhì)合金工件還可以運(yùn)用擠出模或打針模進(jìn)行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對(duì)稱(chēng)形狀工件的大批量出產(chǎn)，而打針成型工藝一般用于雜亂形狀工件的大批量出產(chǎn)。在這兩種成型工藝中，不同商標(biāo)硬質(zhì)合金粉末懸浮在有機(jī)結(jié)合劑中，結(jié)合劑賦予硬質(zhì)合金混合料像牙膏那樣的均勻一致性。然后，混合料或許經(jīng)過(guò)一個(gè)孔被擠出成型，或許被注入一個(gè)模腔中成型。不同商標(biāo)硬質(zhì)合金粉料的特性決議了混合猜中粉末與結(jié)合劑的最佳份額，并對(duì)混合料經(jīng)過(guò)擠出孔或注入模腔的流動(dòng)性具有重要影響。
      當(dāng)工件經(jīng)過(guò)模壓法、均衡限制法、擠出?；虼蜥樐３尚头ǔ尚秃?，在終究燒結(jié)階段之前，需求從工件中去除有機(jī)結(jié)合劑。燒結(jié)可以去除工件中的孔隙，使其變得徹底（或根本上）密實(shí)。在燒結(jié)時(shí)，限制成型的工件中的金屬結(jié)合劑變成液體，但在毛細(xì)效果力和顆粒聯(lián)絡(luò)的一起效果下，工件依然可以堅(jiān)持其形狀。
       在燒結(jié)后，工件的幾許形狀堅(jiān)持不變，但尺度會(huì)縮小。為了在燒結(jié)后得到所要求的工件尺度，在規(guī)劃刀具時(shí)就需求考慮其縮短率。在規(guī)劃用于制作每種刀具的商標(biāo)硬質(zhì)合金粉料時(shí)，都有必要確保其在恰當(dāng)壓力下壓緊時(shí)具有正確的縮短率。幾乎在一切情況下，都需求對(duì)燒結(jié)后的工件進(jìn)行燒結(jié)后處理。對(duì)切削刀具最根本的處理方式是刃磨切削刃。許多刀具在燒結(jié)后還需求對(duì)其幾許形狀和尺度進(jìn)行磨削加工。有些刀具需求磨削頂部和底部；另一些刀具則需求進(jìn)行外周磨削。
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