以硬質合金刀片作為代表的超硬刀具材料在機械裝備削造業中有廣泛的應用領域，超硬材料刀具的生產切割是制造過程中的一個關鍵點，用電火花線切割方法分割各種不同形狀的復合片材料以PCD復合金剛石鋸片材料等是我國制造業現狀的常規方法。
    超硬刀具材料主要有金剛石刀具、CBN刀具、硬質合金刀具、PCBN刀具、PCD刀具等，尤其是伴隨現代汽車制造業的快速發展，超硬刀具的使用越來越多的 用于汽車零部件的切削加工。隨著CNC加工技術的迅猛發展以及數控機床的普及使用，可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的超硬刀具成為財富切削利器，同時 引入了許多先進的切削加工概念，高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車帶磨、干式切削等，超硬刀具已經成為現代切削加工的重要手段。

    電火花線切割加工，Wive cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM，基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲(電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電產生瞬間高溫使工件材料局部熔化或汽 化蝕除金屬、切割成型。是一種非接觸、宏觀加工力很小的加工方式，線切割加工它主要用于各類形狀復雜和精密細小的工件。線切割機床的最大特點是對被加工的 金屬材料性質無特殊要求，原則上凡電材料均可加工，如超硬刀具材料、硬質合金、淬火材料等。
    根據電火花切割機床的分類通常有兩類：
    1.低速走絲電火花線切割機床，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲作低速單向運動，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小，加工表面質量可達Ra0.2μa，加工精度高，可達到0.002mm。
    2.高速走絲電火花線切割機床，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8~12m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。電極絲可重復使用，加工速 度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和換向時產生條紋，使加工質量下降。是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式。
    電極絲運動軌跡的控制由數字程序控制，采用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，目前電 火花線切割機床普遍采用數控化。目前在快走絲機床基礎上，采用多次切割技術和配合變頻器在相應電加工參數時改變走絲速度，有效提高高速走絲電火花線切割機 床的加工表面質量和加工精度成為新型的中走絲機床。
    以硬質合金刀具為 代表的超硬刀具材料電火花線切割加工受到很多因素影響，其本身獨特的加工特點如往復的走絲方式，較快的走絲速度，振源較多，導輪磨損等因素也對產品加工質 量有極大的影響。在充分了解各項參數對加工超硬刀具材料過程的影響前提下，綜合考慮加工要求、工藝指標、經濟效益等方面要求，合理的匹配各項電參數，以實 現高效低損耗的加工是超硬刀具材料電火花線切割加工的優質表現。

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