硬質合金刀具是一種以細顆粒碳化鎢為首要原資料，以鈷、釔等金屬元素或其它難熔碳化物粉末為輔助資料的精加工合金，具有硬度高、強度大、耐性好、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優秀功能，因此合適使用于數控機床中。

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能有用處理了雜亂、精細、小批量、多種類的零件加工問題。但是，作為機床加工核心部件刀具中的刀片卻需求定時替換，否則將直接影響工件資料的加工精度、質量和功率。

數控機床用硬質合金刀具圖片

依據刀片運用資料的不同，刀具首要分為高速東西鋼、硬質合金、陶瓷、超硬資料四類。其間硬質合金刀具的歸納功能最好，在機床范疇使用規模最廣。據中鎢在線科技有限公司了解，硬質合金東西的硬度、耐磨性和紅硬性都比高速東西鋼好，而耐性比陶瓷和超硬資料高，切削速度約200m/min。

那硬質合金刀具應怎么制備呢？首要預備原資料取納米氧化釔、氮化鈦、碳化鉭—碳化鎢固溶體、鈷、碳化釩與碳化鉻混合物和碳化鎢；再將所取的質料放入球磨機球磨5~8小時，球料比5~8:1，球磨介質為無水酒精；后經過枯燥、摻膠、限制、加壓燒結、磨削加工等工序，終究制得所需求產品。注意事項：各物質的分量百分數如下，納米氧化釔0.1~3.0%，氮化鈦0.03~0.07%，碳化鉭—碳化鎢固溶體0.1~0.3%，鈷6~13%，碳化釩與碳化鉻混合物0.5~1%，碳化鎢余量。

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