咱們在數控車床進步行螺紋加工時，一般選用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會形成切削加工后螺紋尺度改變大、螺紋精度低。通過多年的探究，咱們探索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。

在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在確保螺紋切削加工精度的一起，也下降刀具費用。該辦法要害取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作辦法
        把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后丈量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。詳細辦法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。

記下X軸顯現的詳細數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯現記載的數據上向負方向進給1～2mm。不想從事底層作業，想脫節現狀，想學習UG編程，能夠找點冠教育的教師學習CNC數控技術，相同用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。

輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀完畢。

按此辦法再對螺紋精加工，操作過程和粗車刀具對刀辦法完全一致。這樣就不會在切削過程中發生亂扣現象。即便有更多把刀具切削加工，也相同不會發生亂扣現象。

2.注意事項

1）各把刀具在對X軸時，機床顯現的數字各不相同。一定要記載好各把刀具的實踐數據。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

2）在對刀的過程中，挨近工件X軸和Z軸時，主張手搖脈沖發生器最好挑選進給量0.001mm擋位。

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